Проверьте перед стартом, чтобы размеры были от 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, сечение кабеля от 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.
Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Используйте гидроизоляционные смеси на полиуретановой основе. Установите слив до отделки, для правильной укладки.
При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.
Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей
Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.
Проверьте минимальные размеры: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
Осмотрите водоотвод: перепад высот. Пролейте систему.
Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.
Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.
Расчет расходников во время сборки
Комплектующие:
Гидроизоляционная мембрана – 2 слоя, плотность от 300 г/м². Мозаика – запас 10%. Спецклей – расход 4–5 кг/м². Фуговая смесь – 500 г на квадрат.
Компонент Норма Особенности
Пропитка адгезионная 200 мл/м² Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 3–4 м на 1 м² Алюминиевые или оцинкованные
Теплоизоляция Толщина 50 мм Не ниже 35 кг
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля. Дюбели – 6–8 шт/м². Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.
Инструменты: ватерпас, стеклорез, смеситель, инструмент 8-10 мм.
Монтаж конструкции бокса
Подтвердите наличие всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.
Соедините стойки и перекладины метизами. Чередуйте стороны. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.
Для углов используйте крепежи оцинкованные. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Протестируйте движение.
Стеклянные элементы используйте прокладки 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.
Установка системы водоснабжения и слива
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед началом работ:
Тщательно подготовьте поверхность. Нанесите грунтовку для адгезии. Дополнительно защитите углы.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – http://101.133.232.99:3000/altacalvert16 (152.69.204.151).
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
Тестирование: Спустя сутки проверьте герметичность водой. Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Регулировка и тестирование парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Протрите внутренности раствором лимонки.
Если заметили посторонних звуков (постукивание, свист) быстро выключите питание. Возможные причины: воздушная пробка в контуре а также выход из строя нагревательного элемента.