parent
632a24e2b2
commit
eb8834b4e1
@ -0,0 +1,96 @@ |
||||
<br>Проверьте перед стартом, чтобы размеры были от 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, сечение кабеля от 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.<br> |
||||
<br>Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Используйте гидроизоляционные смеси на полиуретановой основе. Установите слив до отделки, для правильной укладки.<br> |
||||
<br>При монтаже водоотведения тр[уба не](https://soundcloud.com/search/sounds?q=%D1%83%D0%B1%D0%B0%20%D0%BD%D0%B5&filter.license=to_modify_commercially) уже 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.<br> |
||||
Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей |
||||
<br>Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.<br> |
||||
<br>Проверьте минимальные размеры: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.<br> |
||||
<br>Осмотрите водоотвод: перепад высот. Пролейте систему.<br> |
||||
<br>Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.<br> |
||||
<br>Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Розетки IP44.<br> |
||||
<br>Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.<br> |
||||
Расчет расходников во время сборки |
||||
<br>Комплектующие:<br> |
||||
|
||||
Гидроизоляционная мембрана – 2 слоя, плотность от 300 г/м². |
||||
Мозаика – запас 10%. |
||||
Спецклей – расход 4–5 кг/м². |
||||
Фуговая смесь – 500 г на квадрат. |
||||
|
||||
|
||||
|
||||
Компонент |
||||
Норма |
||||
Особенности |
||||
|
||||
|
||||
Пропитка адгезионная |
||||
200 мл/м² |
||||
Только для бетона и ГКЛ |
||||
|
||||
|
||||
Профили для каркаса |
||||
3–4 м на 1 м² |
||||
Алюминиевые или оцинкованные |
||||
|
||||
|
||||
Теплоизоляция |
||||
Толщина 50 мм |
||||
Не ниже 35 кг |
||||
|
||||
|
||||
<br>Расходные элементы:<br> |
||||
|
||||
Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля. |
||||
Дюбели – 6–8 шт/м². |
||||
Сантехнический силикон – 300 мл/п.м. |
||||
|
||||
<br>Инструменты: ватерпас, стеклорез, смеситель, инструмент 8-10 мм.<br> |
||||
Монтаж конструкции бокса |
||||
<br>Подтвердите наличие всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.<br> |
||||
<br>Соедините стойки и перекладины метизами. Чередуйте стороны. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.<br> |
||||
<br>Для углов используйте крепежи оцинкованные. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.<br> |
||||
<br>Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Протестируйте движение.<br> |
||||
<br>Стеклянные элементы используйте прокладки 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.<br> |
||||
<br>Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.<br> |
||||
Установка системы водоснабжения и слива |
||||
<br>Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.<br> |
||||
<br>Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).<br> |
||||
<br>Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.<br> |
||||
<br>Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.<br> |
||||
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама |
||||
<br>Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.<br> |
||||
|
||||
Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. |
||||
Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем. |
||||
|
||||
<br>Перед началом работ:<br> |
||||
|
||||
Тщательно подготовьте поверхность. |
||||
Нанесите грунтовку для адгезии. |
||||
Дополнительно защитите углы. |
||||
|
||||
<br>Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – http://101.133.232.99:3000/altacalvert16 ([152.69.204.151](http://152.69.204.151/)).<br> |
||||
<br>Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: залейте воду и отследите возможные просачивания.<br> |
||||
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией |
||||
<br>Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.<br> |
||||
|
||||
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. |
||||
Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM. |
||||
|
||||
<br>Процесс уплотнения двухстадийный:<br> |
||||
|
||||
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. |
||||
Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык. |
||||
|
||||
<br>Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.<br> |
||||
|
||||
Тестирование: Спустя сутки проверьте герметичность водой. |
||||
Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами. |
||||
|
||||
Регулировка и тестирование парогенератора |
||||
<br>Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.<br> |
||||
<br>Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.<br> |
||||
<br>Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. При отклонениях – настройте регулятор.<br> |
||||
<br>Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.<br> |
||||
<br>Протрите внутренности раствором лимонки.<br> |
||||
<br>Если заметили посторонних звуков (постукивание, свист) быстро выключите питание. Возможные причины: воздушная пробка в контуре а также выход из строя нагревательного элемента.<br> |
Loading…
Reference in new issue